Производство саморезов бизнес план с расчетами

Свой бизнес: как открыть производство саморезов

Производство саморезов не требует большого количества персонала и строгих условий к площадям, а благодаря богатому выбору оборудования можно избежать лишних затрат. А главное — саморезы нужны всем.

Саморезы являются одними из самых универсальных крепежных элементов, которые широко используются в строительстве, при проведение ремонта или в производстве. Вместе с тем производить их достаточно просто, этот бизнес не требует специальных знаний или опыта работы. Широкий ассортимент предлагаемого оборудования обеспечивает вход в бизнес с минимальными затратами. При наличии достаточно широкого ассортимента производимой продукции, рынок сбыта саморезов очень широк – ими торгуют как небольшие хозяйственные магазины, так и крупные супермаркеты.

Виды и применение саморезов

Саморезы представляют собой один из видов крепежных элементов. Они широко используются в строительстве и ремонтных работах, различаются по виду, форме, материалу и назначению. Существует множество разновидностей саморезов. В основном саморезы различаются по способу применения, то есть предназначены для работы с: древесиной, гипсокартоном, бетоном, металлом, сэндвич-панелями, оконными профилями и прочие. Дополнительно саморезы подразделяются в зависимости от материала, из которого они изготовлены, шага резьбы, виду шляпки и наконечнику самореза.

Саморезы являются уникальным соединительным инструментом, что и определяет их широкое использование в различных областях деятельности. Для соединения материалов саморезами не нужно предварительно сверлить отверстия, что значительно упрощает и удешевляет проведение работ.

Применение саморезов настолько широко, что бессмысленно говорить о рынке саморезов, они есть как практически в любом супермаркете, так и в небольшом строительном магазине, что подтверждает наличие на них постоянного спроса.

Еще одним плюсом, который обуславливает эффективность бизнеса по производству саморезов является тот факт, что на рынке нет каких-либо известных всем и популярных брендов, что облегчает выход на рынок для любого нового производителя.

Сбыт саморезов, как правило, осуществляется оптовыми партиями. Основными потребителями являются строительные супермаркеты, хозяйственные магазины, строительно-ремонтные организации, а также различные производственные предприятия, производящие мебель, оконные блоки, двери и прочие подобные изделия.

Технология производства саморезов

Саморезы, как правило, изготавливаются из проволоки, изготовленной из низкоуглеродистой стали, однако могут применяться и другие жесткие и недорогие металлы, такие как нержавеющая сталь, латунь, никелевые сплавы или алюминиевые сплавы. Качество используемого для производства саморезов металла имеет первостепенное значение, чтобы избежать растрескивания. Также металл самореза может быть покрыт цинком, кадмием, никелем или хромом для дополнительной защиты.

Упрощенно процесс производства состоит из двух основных этапов: обработки заготовки и нарезки резьбы.

Зарабатывай до
200 000 руб. в месяц, весело проводя время!

Тренд 2019 года. Интеллектуальный бизнес в сфере развлечений. Минимальные вложения. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Обучение под ключ.

В процессе обработки заготовки проволока подается с катушки в машину, которая обеспечивает предварительное натяжение. Выпрямленная проволока поступает непосредственно в машину, которая автоматически разрезает провод на заданную длину. Далее штамп нарезает шляпку заготовки винта. Станок для нарезки шляпки использует либо открытую, либо закрытую матрицу. Закрытая (или сплошная) матрица создает более точную заготовку. В зависимости от производительности станка, производится от 100 до 550 заготовок в минуту.

Нарезка резьбы начинается после подготовки заготовки. Винтовые заготовки автоматически подаются на резьбовые штампы из вибрирующего бункера. Бункер направляет заготовки винтов вниз на желоб к штампам, и при этом устанавливая их в правильном положении.

На третьем этапе заготовку нарезают с использованием различных способов. В матрице для нарезания резьбы используются две плоские матрицы. Один штамп неподвижен, а другой движется, а заготовка винта прокатывается между ними. В случае, если используется бесцентровая цилиндрическая матрица, заготовка винта прокатывается между несколькими круглыми матрицами, чтобы нарезать законченную резьбу. Еще одним методом прокатки резьбы является использование круговой вращающейся головки. В этом случае станок удерживает зажимную заготовку неподвижно, а несколько резцов вырезают в заготовке резьбу.

При необходимости на саморез наносят гальваническое покрытие или производят термическую обработку.

Какое оборудование нужно для производства саморезов

Станки для производства саморезов производятся различными производителями. Как правило, это станки производства Китая и Тайваня. На рынке также предлагается оборудование российских и украинских производителей. Наиболее популярными среди покупателей оборудования являются станки китайского производства. При наименьшей в своей нише цене, они обладают сравнительно неплохом качеством. Станки производства Тайваня, как правило, несколько дороже и отличаются лучшим качеством.

Бизнес-план по производству саморезов

Такие крепежные изделия, как саморезы, широко распространены как в промышленности, так и в быту. Они всегда пользуются большим спросом, а потому изготовление саморезов может рассматриваться как один из вариантов получения прибыли. Предлагаемый вашему вниманию бизнес-план по производству саморезов даст подробную инструкцию предпринимателям, которые приняли решение развивать данное направление деятельности.

Резюме проекта

Как вид крепежа саморез представляет собой металлический стержень с головкой и нанесенной резьбой. Они изготавливаются по технологии, напоминающей производство обыкновенных гвоздей, хотя и имеющей некоторые отличия. Технологический процесс состоит из следующих этапов:

  • Нарезка проволоки в соответствии с размерами будущего изделия.
  • Нанесение на стержень внешней резьбы.
  • Формирование шляпки самореза.
  • Закалка изделия.
  • Промывка и нанесение антикоррозийного покрытия.

Для изготовления саморезов применяется проволока из низкоуглеродистой стали, подвергнутая термической обработке. Таким образом, технология изготовления достаточно проста и требует только наличия специального оборудования. Рассматриваемый нами бизнес-план по производству саморезов с расчетами содержит описание основных нюансов для создания небольшого предприятия. В нем указано, какое оборудование необходимо приобрести для запуска производства и какое подобрать помещение для размещения оснастки, изложены балансы расходов и доходов с момента открытия мини-цеха и до его выхода на режим безубыточного функционирования.

Анализ рынка

Строительная отрасль России продолжает развиваться достаточно высокими темпами, несмотря на некоторые осложнения, вызванные экономическими санкциями. Соответственно, спрос на саморезы, остается на высоком уровне, потому что без этих изделий невозможно выполнить практически ни одну технологическую операцию в строительстве. Бизнес по производству саморезов рассматривается экспертами как прибыльный и достаточно устойчивый. Кроме того, в силу технологических особенностей и используемого оборудования, такое производство легко можно диверсифицировать и перейти к выпуску другой номенклатуры продукции.

Наибольшим спросом на отечественном рынке пользуются такие виды саморезов, как:

  • Дюбеля.
  • Самонарезывающие винты.
  • Шурупы.
  • Изделия для анкерного крепежа.
  • Метрический крепеж (гайки, болты, шайбы).
  • Гвозди.

Всю эту продукцию можно выпускать на предприятии по изготовлению саморезов. Она стоит совсем немного, но приобретается, как правило, большими партиями, что позволяет производителям вести оптовую и розничную торговлю. Как показывает анализ, эта продукция реализуется оптом со средним уровнем наценки в 30-70%. Розничная надбавка достигает 100%, а в некоторых случаях и 200%.

В настоящее время в страну ежемесячно ввозится из-за рубежа более 1000 тонн саморезов, хотя в большинстве случаев исходное сырье для их изготовления производители покупают в России. Самой же конечной продукции выпускается крайне мало. Такая ситуация позволяет утверждать, что производство саморезов в России вполне способно приносить значительную прибыль и быть перспективным.

Регистрация деятельности

Как и любой бизнес, открытие производства саморезов требует госрегистрации. При создании крупного производственного предприятия, само собой разумеется, необходима регистрация ООО (общества с ограниченной ответственностью). Такая организационно-правовая форма будет не только соответствовать масштабам субъекта хозяйствования, но и даст возможность существенно расширить полномочия по ведению бизнеса. Однако такой вариант организации предприятия потребует увеличить затраты на его создание, что будет не под силу многим начинающим предпринимателям.

Наш пример предусматривает создание небольшого цеха по производству саморезов, учредителем которого может быть индивидуальный предприниматель. Эта форма тем более оптимальна, потому что производство данной продукции (саморезов) не требует получения лицензии. Сертификация изделий может выполняться по желанию производителя, прежде всего в целях повышения привлекательности и престижа продукции на рынке.

Таким образом, для регистрации предприятия учредителю необходимо

  • Подать заявление по форме Р 21001 о госрегистрации физического лица в качестве ИП.
  • Оплатить госпошлину.
  • Подать заявление в налоговую службу по форме 26.2-1 об использовании упрощенной системы налогообложения (УСН).
  • Представить копию общегражданского паспорта.

Важно иметь в виду, что в некоторых регионах страны к данному пакету может потребоваться представление дополнительных документов, о чем необходимо узнать заблаговременно в соответствующих госучреждениях.

Календарный план мероприятий

Реализацию проекта планируется осуществить в следующие сроки по этапам:

Выбор производственного помещения

Для организации производства саморезов потребуется помещение площадью не менее 700 кв. м. Его следует искать вдали от жилых массивов. Производственный корпус должен иметь подключение к промышленной сети электроснабжения, исправные инженерные коммуникации и возможность подъезда автотранспортных средств.

Особые требования предъявляются к освещению цеха. При производстве саморезов рабочая зона должна иметь уровень освещенности не менее 150 лк. Помимо этого, электропроводка должна обеспечивать возможность подключения всего технологического оборудования, при этом резерв энергопотребления должен составлять не менее 15%.

Учитывая особенности технологии изготовления саморезов, в цеху предусматривается прокладка воздухопроводов сжатого воздуха и монтаж системы приточно-вытяжной вентиляции.

В среднем, затраты на эти нужды составят:

  • Аренда помещения – 100 тыс. рублей.
  • Коммунальные платежи в месяц – 15 тыс. рублей.

Производственный корпус должен иметь помещения для персонала, обеспечивающие двухсменный режим работы.

Оснащение предприятия

Оборудование, которое необходимо приобрести для организации производства саморезов, – это наиболее затратная статья проекта. Оно является дорогостоящим и достаточно громоздким. Наиболее распространенным способом изготовления саморезов является технология холодной штамповки. Она производится на специальных автоматах, отличающихся производительностью.

Наш бизнес-план рассчитан на приобретение автомата с производительностью 300 саморезов в минуту, что обеспечит предприятию высокую рентабельность и возможность дальнейшего увеличения объемов выпускаемой продукции. Сегодня на отечественном рынке такие агрегаты имеют стоимость от 600 до 650 тысяч рублей.

Подбор персонала

Одним из преимуществ производства, особенно на начальном этапе реализации проекта, является незначительное количество персонала. Автоматическая линия по изготовлению саморезов требует лишь квалифицированного обслуживания, точной настройки и контроля во время производственного процесса. Для работы на машине потребуется 2 специалиста, для которых устанавливается оклад в 25 000 рублей.

Работники подбираются на основе конкурсного отбора в соответствии с квалификацией, наличием опыта работы на оборудовании и способностью самостоятельно контролировать качество изготавливаемых изделий (отбраковка входит в круг их функциональных обязанностей).

Общее руководство предприятием на начальной стадии проекта осуществляет учредитель. Бухгалтерская отчетность передается на аутсорсинг.

Приобретение сырья и сбыт продукции

Предприятие планирует изготавливать саморезы из стали и латуни. Сырье поставляется в виде проволоки в бобинах. Расчетные нормы расходования металла – 500 тыс. саморезов из 1 тонны. Стоимость 1 тонны проволоки в среднем составляет 2500 рублей за 1 тонну. Поставщики – отечественные предприятия металлургического комплекса – подбираются на основании открытого тендера.

Сбыт продукции – важнейшее условие, обеспечивающее доходность предприятия и его перспективы на отраслевом рынке. Основные потребители – строительные организации региона, специализированные магазины стройматериалов, мебельные производства. Предусматривается непрерывная реализация крепежных изделий в широкой номенклатуре типоразмеров. При разработке производственного плана учитывается сезонный фактор, что проявляется в гибком регулировании количества выпускаемых изделий того или иного типа.

Основной упор в реализации делается на оптовые поставки крупным строительным и мебельным компаниям по специальным ценам на основе договоров о долговременном сотрудничестве.

Финансовый план

Для финансирования проекта привлекаются собственные вложения учредителя в сумме 1,5 млн рублей. Эта сумма составляет общую его стоимость.

Расчет расходов по статьям проекта выполнен на основе средних цен на основную продукцию, сложившихся на отечественном рынке на конец 2016 – начало 2017 года.

Сегодня стоимость одного самореза составляет примерно 20 коп. Производительность указанного в бизнес-плане оборудования такова, что за 2 смены работы (один рабочий день) предприятие сможет изготовить около 140 тыс. саморезов.

Расчет расходов предприятия по статьям (за год работы):

Бизнес план успешного производства саморезов

Данный вид бизнеса можно начинать с выпуска небольших партий саморезов, например, до 1,5 млн. штук шурупов с треугольной резьбой в месяц. Нынче вполне реально приобрести недорогое современное оборудование. Независимо от масштабов предприятия процесс изготовления продукта остается пока неизменным.

Расширить линию по производству саморезов можно на любом этапе коммерческой деятельности. Достаточно закупить высокопроизводительные станки для изготовления саморезов разных форматов, других металлических крепежей. На данный момент такая ориентированность бизнеса признается рентабельной.

Грамотный подход к делу, начатый с малых затрат, через некоторое время проявит себя с коммерческой стороны. Мини производство начнет приносить хорошую прибыль:

Самонарезные шурупы востребованы так же, как гвозди. Не намного дороже, но имеют более обширное применение;

Широкий ассортимент: универсальные саморезы, кровельные, для металла, гипсокартона, древесины, для сэндвич-панелей и другие;

Машиностроительные мощности в стране есть, однако данных крепежных изделий выпускается недостаточно. Россия импортирует их десятками тысяч тонн ежегодно;

Строительный рынок у нас почти не затронул экономический кризис;

Частные инвесторы с удовольствием откликаются на перспективную идею при условии профессионально составленного бизнес-плана;

Кроме того, в России функционируют программы, которые поддерживают малые производства.

Основные вопросы организации производственной и коммерческой деятельности.

В случае отсутствия собственных денежных средств, необходимо обратиться в банк за кредитом. К рассмотрению вашей заявки банк приступит только при наличии содержательного бизнес-плана, и сможет выдать достойный кредит на организацию бизнес-проекта. Без подробного пошагового описания предстоящей деятельности не обойтись и в случае, когда начальный капитал уже имеется, и надо просто зарегистрировать юридическое лицо, это может быть, например, ИП (индивидуальный предприниматель) или ООО.

Технология изготовления саморезов простая, но ее следует скрупулёзно проанализировать, тщательно рассчитать заранее, до открытия фирмы.

Она напоминает способ производства обычного гвоздя. Отличие металлического крепежа в том, что стержень имеет головку и внешнюю резьбу.

  • сначала сырьё в виде скрученной проволоки распиливается поперёк на небольшие болванки требуемой длины;
  • далее формируется шляпка и нарезается резьба;
  • обязательная процедура – закаливание получившихся саморезов в печи;
  • изделия основательно моются;
  • на чистую поверхность легко ложится особое антикоррозийное напыление.

Для организации производства необходимо приобрести оборудование. Операционная линия для производства шурупов полностью автоматизирована:

  • Холодно-высадочный станок-автомат обеспечивает ритмичную протяжку проволоки. Нарезанные полуфабрикаты выталкиваются в большой короб;
  • Резьбонакатной механизм оборудован специальными плашками, которые вытачивают резьбу определенного размера;
  • Закалка готовых самонарезных шурупов происходит в печи, где температура 880-950 ˚С;
  • Специальная линия гальваники – это несколько рядом стящих ванн. Саморезы перемещаются в крутящийся барабан, затем погружаются поочередно в ванну с составом для обезжиривания, во вторую емкость с фосфатом, в третью – с оксидами. На заключительном шаге детали промываются проточной водой. Теперь они подготовлены для покрытия слоем цинка;
  • Сушатся готовые саморезы горячим воздушным потоком в обычной центрифуге.

Выбор высококачественного оборудования – гарантия бесперебойного выпуска и поставки потребителю готовых металлических изделий.

Специалисты рекомендуют приобрести станки, другое компактное оборудование известных тайваньских компаний FOB, LianTeng. У них конструкция линии функционально завершенная (модульная), допускает независимую отдельно стоящую компоновку и промежуточное диагностирование после каждого очередного действия. Можно купить станок, выпускающий 50 деталей в минуту, можно и более дорогой, работающий со скоростью свыше 250 шурупов за то же время. Последние поколения моделей оборудования по производству саморезов с программным управлением ориентированы на различную длину заготовки и разный шаг нарезки резьбы. Имеют широкие возможности нарезки чередующихся выступов и впадин не только на обычные винты и шурупы, даже на дюпеля.

Хорошо зарекомендовали себя холодновысадочные автоматы марок YH1564, YH2076 со средней производительностью 120, 160 шурупов в минуту. Станки легко обслуживать, они дают отличное качество продукции, имеют небольшой срок окупаемости.

Открыть производство саморезов выгодно также с китайскими полуавтоматами INNOR, Candid.

В российском городе Самара ООО «САМСТАЛ» выпускает доступные по цене станки для саморезов с одноименным названием хорошего качества. ЗАО «Монолит», г. Москва. ООО «Авто», Казань. ООО «Техносервис Красная заря», Санкт-Перербург. Список зарубежных и российских фирм-производителей станков для выработки саморезов можно продолжать долго. Многие формируют операционную линию из установок и механизмов от разных производителей.

Рекомендации по сырью

Выбирая сырьевые материалы, необходимо учитывать многие параметры. Это и вид выпускаемой продукции, и особенности оборудования для саморезов. Например, шурупы для кровли лучше изготовить из высокоуглеродистой стали с высоким коэффициентом твердости. Деревянные элементы обычно скрепляются саморезами из нержавеющей стали. Для латунных крепежей не требуется дополнительное сверление. Ими пользуются в строительстве при выполнении отделочных работ.

Можно приобрести материал в виде проволоки установленного диаметра или в виде заготовки.

В России сейчас множество больших металлопрокатных заводов. Проблем с поставкой сырья как для малых цехов, так и для крупных предприятий не бывает. Основополагающими моментами здесь могут быть только стоимость материала и сроки его доставки.

Производственное помещение

Производственная площадка должна соответствовать условиям пожарной безопасности, защиты от травм и всем санитарным нормам. Она должна быть достаточной по размеру, чтобы разместить на ней всё оборудование для изготовления саморезов и обеспечить свободный доступ к отдельным модулям производственной линии. Ориентировочно необходимо помещение не менее 500 – 600 кв. метров.

Основные требования к будущему мини-цеху включают в себя:

  • удаленное от жилого комплекса расположение, лучше всего за городской чертой из-за шума;
  • наличие подъездной дороги, допускается с гравийным покрытием;
  • наличие силовой электросети, так как потребляемая мощность операционной линии до нескольких десятков киловатт;
  • необходимы коммуникации: приточно-вытяжная вентиляция, вода, канализация.

Многие арендуют простаивающие площади производственных цехов на крупных предприятиях.

Современные станки для производства саморезов целиком автоматизированы. Все процедуры выполняются с помощью пульта управления, это выгодно облегчает процесс. Требуется меньше рабочих для обслуживания системы. Причем квалификация сотрудников, подчас и опыт не имеют значения. Принцип работы станка освоить легко. Конечно, без главного специалиста технолога в любой ситуации не обойтись, чтобы максимально точно настроить установку.

Задачи по реализации продукции, закупкам сырья, по подготовке бухгалтерских отчетностей, организационные проблемы многие предприниматели решают сами, другие нанимают специалиста.

Реализация готовой продукции

Когда в цехе установлена техника для производства саморезов нового поколения, то можно начать выпускать малыми партиями крепежи разных форматов, отличающихся друг от друга обликом головки, длиной, резьбой и шлицей. При сбыте товара легко определить тот вид, который наиболее востребован в конкретном регионе. Далее остается только увеличить размеры его производства.

Если хорошо поработать над составлением бизнес-плана, то можно придумать множество возможностей сбыта:

  • идеальный вариант – это договориться с крупным торговым центром или со строительной компанией, можно заключить договор с фирмой по изготовлению дверей, например;
  • на розничной торговле большой прибыли не получишь, лучше оптом, однако и этот способ продажи товара не стоит сбрасывать со счетов;
  • частные подрядчики с удовольствием пойдут на сотрудничество с открывающейся фирмой по изготовлению саморезов при условии наиболее выгодных для них условий.

Начинать собственный бизнес лучше с низких цен на продукцию, чтобы привлечь клиентов.

О расходах и доходах

Статьи бизнес-плана (расходы/доходы) будут зависеть от многих параметров. Вот примеры основных из них.

Постоянные и переменные затраты/издержки открытия мини-завода саморезов:

  • регистрация ИП в государственных органах, накладные расходы, включая расходы на открытие расчетного счета в банке – 3000 рублей;
  • организация цехового помещения: косметический, возможно, капитальный ремонт, настройка коммуникаций, вентиляции – можно уложиться в 500 000 рублей;
  • закупка оборудования, примеры: резьбонакатный китайский автомат CTR6HN для саморезов, шурупов и болтов интернет-магазин реализует по $13000, 150 – 330 шт/мин; 3-х позиционный станок этой же марки с производительностью 250 шт/мин стоит значительно дороже $70000; холодно-высадочный станок-автомат с максимальной длиной заготовки в 52 мм здесь же можно купить за $13000 и т.д.;
  • доставка, монтаж оборудования – 5% от его стоимости;
  • аренда помещения оплачивается ежемесячно, зависит от размеров площади;
  • коммунальные платежи, связь и другие;
  • расходные материалы (смазка, химические реактивы);
  • сырье для производства;
  • заработная плата сотрудникам;
  • налоговые отчисления.

Оборудование для производства лучше подбирать с знающими людьми, посмотреть существующие мини производства. Для наших расчетов примем, что стоимость необходимого оборудования с учетом доставки и монтажа составляет 3 000 000 рублей. Для минимизации расходов можно посмотреть б/у оборудование.

Производство саморезов — выгодный бизнес с быстрой окупаемостью

Производство саморезов довольно выгодное направление для бизнеса, рентабельность при правильной организации которого может достигать до 100%. Но самая большая трудность – найти каналы сбыта. Однако, если подойти к этому вопросу с умом, то и это не проблема. Итак, давайте рассмотрим подробнее это направление, которое может быстро окупиться и приносить очень высокий доход.

Производство саморезов как бизнес

Саморезы необходимы в строительстве и этим все сказано, поэтому необходимость в них присутствует постоянно. С учетом того, что в России налажен импорт, их производство пользуется повышенным спросом.

В данном направлении нужно обратить внимание сразу на место сбыта продукции, иначе повысить рентабельность, увеличить эффективность и сделать так, чтобы бизнес пошел в гору не получится, нужно место для постоянных продаж, а это:

  • Строительные организации. Заключить договор на поставку саморезов и работать, потому как в строительстве это вещь незаменимая.
  • Производство мебели. Среднее предприятие нуждается в десятках тысяч саморезов в месяц.

Если ситуация складывается таким образом, что находится потенциальное место сбыта, осталось дело за малым – определиться с объемами, ассортиментом и сроками предоставления.

Ассортимент саморезов, особенности изготовления

Саморезы представлены в широком ассортименте, как правило, он зависит от применяемого оборудования, оно дорогостоящее, поэтому важно выбрать форму, размер и для каких целей они используются:

  1. Классический по металлу. Распространенное изделие, такой саморез имеет заостренный конец и частые витки в близком расположении друг от друга. Производится из высокопрочной стали с оцинковкой.

  1. Саморез по металлу со сверловым концом. На конце такого самореза имеется сверло, которое обеспечивает более уверенное вхождение в металл, без предварительного просверливания.

  1. Саморез по дереву. Разница между предыдущими небольшая: расстояние между металлическими витками чуть больше.

  1. Мебельный саморез. Имеет второе название конфирмат и используется для поверхностей из МДФ и ДСП. Такой вид самореза может иметь разнообразные шляпки.

  1. Шестигранный саморез подходит для работы с деревом и с некоторыми видами бетона, но его стоит рассматривать при наличии оптовых точек для сбыта.

  1. Саморез для кровли — шляпка и диаметр имеют разные значения, шайба изготавливается отдельно.

Другие подвиды изделия не имеют большого спроса, на них ориентироваться стоит лишь при наличии постоянных клиентов при расширении производства.

Закупка сырья

Закупка осуществляется в металлопрокатных заводах, различные саморезы требуют «своего» металла, варианты:

  • Для скрепления изделий из дерева используются шурупы из нержавеющей стали.
  • Шурупы для кровли изготавливаются из высокоуглеродной стали.
  • Латунь ценится за то, что не требуется дополнительного сверления.

Поиск помещения

Процесс работы автоматизирован, поэтому потребуется помещение, масштабом от 30 квадратных метров, в котором можно расположить станки, обязательно должен быть удобный подъезд для грузовиков.

Начинать такое производство, если в наличии есть или планируется приобретение «многофункционального» станка можно и в гараже, при условии, что он обладает необходимым пространством и достаточно освещен.

Оборудование для производства саморезов

Оборудование – самый затратный этап в реализации бизнеса на саморезах. Если стартовый капитал составляет 1,5-2 миллиона, то лучше приобрести линию производства, в нее входит несколько станков для поэтапного изготовления саморезов:

  • Волочильный аппарат для придания сырью нужной формы и диаметра. Средняя стоимость 70 000 рублей.
  • Холодновысадочный станок от 100 000 рублей. Производит нарезание заготовок, приводит в форму шляпку и острие шурупов.
  • Резьбонакатной станок (формирует резьбу), его цена также высока от 100 000 рублей.
  • Печь для закалки за счет резкого перепада температур, формирует устойчивость резьбы при прокручивании в дерево (металл), стоимость от 90 000 рублей.

Оборудование для производства саморезов

Для организации линии производства потребуется минимум 360-400 000 рублей. Если начинающий предприниматель не может позволить вложить такую сумму или его производственная площадь пока не в состоянии разместить столько агрегатов, то лучше использовать второй вариант — это многофункциональный станок по производству саморезов:

  1. RC-2C — популярный станок, который не только выдает до 220 изделий за 1 минуту, но и состоит из 10 моделей разной сборки. Можно подобрать «под себя» и диаметр, и размер желаемого шурупа. Страна производства — Тайвань, вес станка меньше тонны, его габариты 1.6*1.1*1.5. Стоимость станку б/у начинается от 300 000 рублей.
  2. YH1564 — станок, который в ценовой категории значительно выше предыдущего — стоимость б/у начинается от 650 000 рублей, но он имеет полузакрытое исполнение, чем препятствует возникновению металлического осадка. Производительность — 160 и более саморезов в минуту, обширный модельный ряд.
  3. RG-14 — станок, который имеет массу моделей и отличных характеристик, и может выдавать до 520 штук в минуту, отсюда и повышенная стоимость — от 800 000 рублей. Для него лучше использовать нержавеющую или углеродистую сталь.

Исходя из затрат на оборудование, аренду помещения и стоимости сырья, можно составить бизнес-план, и рассчитать доходность бизнеса.

Какой еще бизнес можно запустить в сельской местности? Ну, например, производство пеноблоков или открыть свою пилораму.

Производство саморезов: бизнес-план доходов и расходов

На площадь в 30 квадратных метров можно уместить 2 станка, возьмем, к примеру, многофункциональные. Стоимость аренды цеха, крупного гаражного помещения за пределами города составит 15 000 рублей в месяц, расходы на 2 станка 800 000 рублей, рабочий персонал — 4 человека.

За 1 минуту станок производит 150 изделий, за сутки будет произведено 216 000 штук шурупов, которые даже при минимальной рыночной стоимости одного изделия в 20 копеек дадут доходность в сумме 43 200 рублей, а за месяц 1296000 рублей.

При учете ежемесячных затрат при бесперебойном ежедневном производстве около 500 000 шурупов:

Производство саморезов как бизнес

В этом материале:

Сфера строительства почти не страдает от экономического кризиса, поэтому бизнес, прямо или косвенно связанный с ней, всегда будет оставаться на плаву. Одна из узких областей, интересующих инвесторов, – изготовление крепежа. Для успешного старта и развития понадобится продуманный бизнес-план по производству саморезов. Представленный вариант подойдёт для предприятия средней величины. Необходимый объём инвестиций – 1 000 000 рублей.

Краткое резюме проекта

Цель инвестора – открыть предприятие по производству саморезов. Для реализации идеи планируется арендовать помещение и закупить производственную линию мощностью 200 изделий в минуту. Выбранная организационная форма – ООО с одним учредителем. Регистрация в качестве юридического лица позволит сотрудничать с крупными организациями.

Актуальность бизнес-идеи и её преимущества

Экономический кризис почти не затронул сферу строительства. В стране активно возводят жилые объекты, офисные здания, коттеджные посёлки. Это означает, что потребность в крепеже есть, спрос на него стабильный. Хотя в России работают предприятия по производству саморезов, гвоздей, болтов и гаек, на рынке преобладает импортная продукция.

  • стабильный спрос на продукцию;
  • относительно небольшой объём стартовых инвестиций (700 000–1 500 000 рублей);
  • производственный процесс прост и не требует специальных знаний;
  • высокая наценка на товар;
  • быстрая окупаемость вложений.

Технология производства саморезов

Товар изготавливают из латунной или стальной проволоки методом холодной штамповки. Процесс производства включает такие этапы:

  • нарезка сырья на заготовки нужного размера;
  • формирование головки и наконечника изделия;
  • нанесение резьбы;
  • закалка изделий (нагревание и охлаждение);
  • мойка и сушка саморезов;
  • нанесение антикоррозийного покрытия;
  • упаковка.

Организационный план

Организация бизнеса по изготовлению саморезов начинается с его легализации. Оформление документов займёт примерно 1 месяц. Дальнейшие действия предпринимателя – это поиск помещения под цех, налаживание контактов с поставщиками сырья, закупка оборудования и подбор кадров.

Регистрация предприятия

Цех по производству саморезов удобнее оформить как общество с ограниченной ответственностью с одним учредителем. Такая организационная форма позволит сбывать продукцию оптом крупным предприятиям и организациям. Для постановки на учёт нужно явиться в налоговую с документами:

  • паспортом;
  • ИНН;
  • заявлением по форме Р11001;
  • квитанцией об уплате госпошлины (4000 рублей);
  • протоколом о создании ООО;
  • уставом предприятия.

Справка. Для подтверждения адреса понадобится договор аренды помещения.

Важно сразу определиться с режимом налогообложения. Для мини-предприятия доступна упрощёнка. Рекомендуемая ставка отчислений – 6% от доходов, так как затраты на сырьё для изготовления саморезов относительно невысокие. Чтобы выбранная налоговая система была применена к предпринимателю, нужно написать заявление о переходе на УСН.

Поиск помещения и требования к нему

Для размещения линии производства понадобится помещение площадью от 300 м2. Основные требования к нему:

  • удалённость от жилого сектора;
  • наличие хорошего подъезда и площадки для проведения погрузочно-разгрузочных работ;
  • трёхфазная электросеть 380 В;
  • вентиляционная система;
  • канализация и водопровод.

Оборудование

Для производства саморезов используется автоматизированное оборудование:

  1. Холодновысадочные станки. Они отличаются друг от друга техническими характеристиками – выпускаемым ассортиментом изделий, мощностью, типом управления, производительностью.
  2. Станок для накатки резьбы.
  3. Печь для термической обработки изделий.
  4. Гальваническая линия.
  5. Центрифуга для сушки саморезов.

Удобно покупать полную производственную линию у одного производителя. Стоимость оборудования колеблется в пределах 800 000–1 500 000 рублей.

Штат работников

Для обеспечения работы автоматизированной линии понадобится 2 слесаря, технолог и грузчик. Их основная задача – контроль производственного процесса. В первое время бухгалтерию можно отдать на аутсорсинг. Сам же предприниматель займёт руководящую должность. Когда предприятие перейдёт на график работы в 2 смены, придётся увеличить штат сотрудников.

Поставщики сырья

Владельцу бизнеса нужно найти надёжных поставщиков сырья. Для изготовления саморезов обычно используется латунная или стальная проволока в мотках. Её покупают на заводах по металлопрокату. Важно выбрать самые выгодные предложения, сравнив цены у разных поставщиков.

Поиск каналов сбыта саморезов

Получение прибыли возможно только в том случае, если предприятие сможет реализовать весь объём выпускаемой продукции. Придётся приложить немало усилий, чтобы заключить договоры с организациями, готовыми закупать крупные партии саморезов. Кто нуждается в этом товаре:

  • строительные компании;
  • торговые сети, занимающиеся продажей стройматериалов и крепежа;
  • гипермаркеты.

Внимание! Чтобы быстрее найти несколько каналов сбыта саморезов, нужно установить минимальные цены на товар.

Создание сайта – эффективный инструмент для продвижения бизнеса. На его страницах потенциальные клиенты найдут информацию о разновидностях выпускаемых изделий и цены на товар.

Финансовый план компании

В финансовом разделе бизнес-плана содержится информация об объёме инвестиций в проект, тратах на его поддержание и ожидаемых доходах. Сопоставив данные, можно выяснить ещё на этапе планирования, насколько эффективным окажется производство и как скоро окупятся вложения.

Траты на открытие завода

К расходам на открытие относятся:

  • регистрация ООО – 4000;
  • закупка оборудования – 1 000 000;
  • доставка и монтаж производственной линии – 50 000;
  • создание сайта – 35 000;
  • обустройство помещения – 50 000.

Итого: 1 139 000 рублей.

Текущие расходы

К тратам на поддержание проекта относятся:

  • расходы на аренду помещения – 25 000;
  • ФОТ – 75 000;
  • аутсорсинг – 8 000;
  • коммунальные платежи – 10 000;
  • продвижение сайта – 10 000;
  • закупка сырья – 30 000;
  • амортизация – 10 000;
  • налог – 6% от доходов.

Всего: 158 000 плюс налоговые отчисления.

Доходы предприятия и расчёт прибыли

На заводе используется оборудование, позволяющее изготавливать 200 саморезов за минуту. В этом случае предприятие за час выпускает 12 000 изделий, а за 1 смену – 96 000. Объёмы производства за месяц составят 96 000 х 23 рабочих дня = 2 208 000 саморезов. Продавая товар оптом по цене 15 копеек за штуку, предприниматель выручит 331 200 рублей.

Чтобы рассчитать прибыль, нужно отнять от выручки текущие расходы и налоги:

  • 331 200 х 0,06 = 19 872 – это налог;
  • 331 200 – 19 872 – 158 000 = 153 328 рублей – прибыль за месяц.

Как показывают расчёты, предприятие при условии выполнения плана производства получает хорошую прибыль. Срок окупаемости проекта составит 12–18 месяцев, так как в первом квартале объёмы продаж будут минимальными.

Бизнес по производству саморезов интересует инвесторов, так как этот товар пользуется стабильным спросом. Идея подойдёт для тех, кто имеет стартовый капитал от 1 000 000 рублей. Главный критерий успеха – это умение продвигать собственную продукцию на рынке. Проект имеет хорошие перспективы развития – со временем можно расширить ассортимент товаров, закупив дополнительные станки для изготовления болтов, гаек, шурупов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector